安全閥是巨型硫化罐等設(shè)備非常重要的一個組件，其主要作用在于工作的時候如果壓力大了將會自己進(jìn)行排汽，防止罐內(nèi)壓力太大造成安全問題，那么其實(shí)這個安全閥也是容易出一些問題，出現(xiàn)問題了我們可以看一下解決的方法，尤其是出現(xiàn)壓力到了但是不排氣的情況就一定要馬上解決。

       一、漏氣

             產(chǎn)生原因：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物、彈簧變形、杠桿上的重錘位置移動、閥座或閥芯支承面歪斜、杠桿或閥桿不垂直。

             解決方法：更換閥座或閥芯、吹洗安全閥、清除雜物、更換新彈簧、重新找準(zhǔn)重錘位置、正確安裝排汽管并清理銹渣等。

        二、壓力達(dá)到了卻不開啟

             產(chǎn)生原因：彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當(dāng)、閥芯和閥座不能密合、閥桿與外殼間隙太小等。

             解決方法：適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧、研磨閥芯和閥座使其密合、擴(kuò)大閥桿與外殼間隙等。

        三、壓力不足卻自動開啟

               產(chǎn)生原因：安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠、彈簧安全閥調(diào)整螺母不到位、重錘沒固定好、壓力表誤差、安全閥本身質(zhì)量不好。

                解決方法：正確調(diào)整安全閥等組件使彈簧壓力變正常、重新固定重錘、更換壓力表或安全閥等。

          四、安全閥閥芯回座遲緩：一般是彈簧性能降低引起的，更換彈簧即可。

        其它還會有許多的問題，但是主要的問題就這幾點(diǎn)了，客戶在實(shí)際使用的過程中一定要多注意安全閥有無故障，對巨型硫化罐多進(jìn)行檢測，安全閥有故障不能及時進(jìn)行排氣的同時對產(chǎn)品的質(zhì)量也會發(fā)生很大的變化。所以在工作的時候要及時的進(jìn)行排除故障，消除各種隱患。

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